Selección de ingredientes
El proceso de elaboración de la cerveza inicia con el reclamo de malta y los adjuntos mediante sistemas neumáticos hacia las tolvas para ser pesados y molidos. Los adjuntos se procesan en una unidad conocida como cocedor. La malta se recibe y procesa en una unidad conocida como macerador. Posteriormente, en esta se recibe el contenido del cocedor para lograr la conversión de los almidones en azúcares fermentables.
Filtración
La masa obtenida en la maceración es filtrada hasta obtener un mosto dulce y brillante.
Cocimiento
El mosto se hierve y se adiciona lúpulo para obtener el característico sabor y aroma.
Enfriamiento de mosto
El mosto es enfriado y a la vez saturado con aire estéril para inocular la levadura e iniciar la fermentación.
Fermentación
En esta etapa, muchos componentes del mosto son asimilados por la levadura que, al consumir los azúcares, origina etanol y bióxido de carbono. Todas estas reacciones influyen en el sabor y características de las cervezas Modelo.
Durante los procesos de fermentación, reposo y filtración, la cerveza se mantiene a bajas temperaturas.
Unitanques y reposo
Después de la fermentación, la cerveza es transferida a los tanques de reposo, donde es sometida a una segunda fermentación por varias semanas y completar su sabor y maduración de la manera más natural.
El reposo prolongado provoca en la cerveza una saturación con bióxido de carbono producido por el método llamado Kraeusen, el cual resalta su fineza adquiriendo características de sabor, aroma, brillantez y suavidad.
Segunda filtración
Después de la maduración, se lleva a cabo la clarificación de la cerveza para separar cualquier levadura y partículas precipitadas formadas durante el reposo a bajas temperaturas.
Envasado
Esta operación consta de siete pasos:
Desempacado de botella.
Lavado de botella.
Llenado y coronado.
Pasteurización.
Etiquetado (si es necesario).
Empacado.
Almacenado y embarque.
Materia prima
Malta
Se obtiene de la cebada mediante un proceso controlado de germinación denominado malteo. Éste se seca y en ocasiones se tuesta, lo que determina posteriormente el color de la cerveza.
Ya sea importada o nacional, la malta es sometida a rigurosos análisis para verificar su calidad.
Agua
Se obtiene de pozos profundos y es sometida a procesos de electrodiálisis y ozonación.
Lúpulo
Es una planta perenne tipo enredadera, similar a la vid, la cual se utiliza en cantidades reducidas del extracto del racimo de flor femenina, lo que otorga el sabor y aroma característicos de la cerveza. El lúpulo se importa de países que tienen clima favorable para su crecimiento.
Adjuntos
Arroz y grits (fécula de maíz refinada). Sus propiedades complementan a la malta y ayudan a la brillantez y estabilidad coloidal de la cerveza.
Levadura
Produce el alcohol y gas carbónico, jugando un papel muy importante en la mayor parte del sabor característico de la cerveza.
2007-01-17 10:30:43
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answer #1
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answered by Venegas 3
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no se, pero helada es riquísima.
2007-01-18 10:05:03
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answer #2
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answered by glorias 7
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Mezcla de grano. Esta etapa consiste en la mezcla en seco de los diversos granos malteados o no que intervienen en la receta. La proporción de los constituyentes define el perfil del grano, el color y la transparencia de la cerveza.
Inicio de maceración. Se tira el grano al agua a una temperatura de 67ºC.
Maceración. Es necesario someter la mezcla anterior a una serie de operaciones destinadas a activar diversas enzimas que reducen las cadenas largas de azúcares en otras más simples y fermentables. Principalmente, se trata de hacer pasar la mezcla por diversas etapas más o menos largas de temperatura, cada etapa siendo óptima para enzimas diferentes.
Final de maceración. Cuando el elaborador considera que la mezcla contiene todos los elementos necesarios para su receta, detiene todas las operaciones químicas llevando dicha mezcla a la temperatura de 82ºC, lo que destruye todas las enzimas.
Filtrado. Es preciso retirar el grano de la mezcla. Esto se hace por filtraje. El resultado es de una banda el mosto, un líquido que contiene todo aquello que el elaborador ha extraído del grano y que se encuentra disuelto en agua, y de otra banda el grano sobrante que normalmente se utiliza para alimentar a los animales.
Cocción y adiciones de lúpulo. El elaborador somete el mosto a una cocción de entre un cuarto de hora y dos horas. Esta cocción sirve principalmente para destruir todos los microorganismos que hayan podido introducirse en el mosto. Tiene también otras funciones técnicas como ahora el control del pH del mosto, etcétera. Durante esta etapa se introducen los lúpulos. Los que aportan principalmente amargor se añaden al principio mientras que los aromáticos entran al final de la etapa, ya que sus principios son volátiles. Acabada esta operación, se procede a retirar los restos de lúpulo. En este momento, el mosto es un caldo de cultivo que podría infectarse rápidamente.
Refrigeración. Al no poderse inocular la levadura a temperaturas más altas que 35ºC, y para evitar que cualquier otro microorganismo entre en el mosto, se enfría lo más rápidamente posible.
Inoculación de la levadura. El elaborador introduce el cultivo de la levadura que él mismo ha desarrollado o que ha obtenido en un banco de levadura.
Fermentación. La levadura primero se reproduce muy activamente consumiendo el oxígeno contenido en el mosto. Es la etapa espectacular en la que se puede ver una gran cantidad de espuma y un importante burbujeo. Cuando se acaba el oxígeno, la levadura empieza a consumir el azúcar y lo transforma en alcohol y anhídrido carbónico. Estas etapas pueden durar entre una y tres semanas. Al final de este tiempo las cervezas Lager (de baja fermentación) industriales son filtradas, pasteurizadas, envasadas con un añadido de CO2 y distribuidas.
Segundas fermentaciones. Las cervezas más artesanas son envasadas con adiciones de azúcar (o de mosto) y de levadura fresca. Esto provoca una segunda fermentación en la botella, responsable de la efervescencia de la cerveza.
Maduración. Normalmente, las mejores cervezas reciben un tiempo prudencial de maduración en ambientes controlados para favorecer la segunda fermentación y el desarrollo adecuado de gustos y aromas. El tiempo de maduración puede ir de dos semanas a tres meses. Algunos tipos de cerveza ya hechos para ser madurados durante mucho tiempo pueden ser sometidos a maduraciones de hasta tres años.
Saludos.
2007-01-17 18:24:40
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answer #3
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answered by Al3j4ndr000 3
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tiene un ingrediente secreto que la vuelve deliciosamente adictiva.
2007-01-17 18:23:28
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answer #4
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answered by Anonymous
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Oye shadow, y ¿para que quieres saber? si ya las venden hechas
saludos, ciao
2007-01-17 18:29:30
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answer #5
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answered by GANSITO 3
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