請問有人知道C1018這種材料嗎?
好像很多螺絲用這種材料,知道的人可以幫我一下嗎?
謝謝
2005-09-07 21:42:47 · 7 個解答 · 發問者 ? 2 in 商業與財經 ➔ 工作與就業 ➔ 其他:工作與就業
ACI 544 .3R 鋼纖維混凝土配比、拌合、澆築及飾面規範說明
Guide for Specifying,Proportioning, Mixing, Placing,
and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete
優異國際開發有限公司 編譯
Chap 1 概論
1.1 前言
ACI 544.3R內容包含鋼纖維混凝土(SFRC)之規範、配比設計、拌合、澆築及飾面。
1.2 SFRC概論
SFRC是由水泥、粗細骨材、鋼纖維及水所組成的複合材料,也包含一般混凝土所使用的波索蘭材料及添加劑。
一般而言,鋼纖維長度從12.7mm~63.5mm (0.5”~2.5”),直徑從0.45mm~1.0mm。鋼纖維添加量從體積百分比0.25%~2%不等(25kg/m3 ~160kg/m3)。鋼纖維可增加混凝土許多力學性能,特別是韌性及抗衝擊性,也包含撓曲強度、疲勞強度、抗裂及抗碎的能力。
SFRC的性能表現82*1取決於鋼纖維的種類、含量及混凝土本身的品質。
1.3 SFRC的用途
對於需抵抗撓曲拉應力或軸拉的結構構材而言(如樑、柱及懸臂版),應使用連續的抗拉鋼筋或聯合鋼筋及鋼纖維一起使用,而不能單獨使用鋼纖維。鋼纖維的作用仍是以非主結構用途的次要加強筋為主,一般用途如下: ‧水工結構
‧工業樓地板
‧耐火混凝土
‧橋面版
‧噴凝土支撐
‧噴凝土護坡 ‧薄殼結構
‧防爆抗炸結構
‧耐震結構
1.4 SFRC的規範
1.4.1 概論
SFRC通常由強度及鋼纖維含量規範之。強度包含抗壓強度、撓曲強度及韌度參數。其中韌度參數在ASTM C1018及ACI 544.2R有詳細的規定及討論。一般而言,對於鋪面用途我們規範SFRC的撓曲強度;結構用途則規範它的抗壓強度。常用範圍為:撓曲強度介於700~1000psi (4.8~6.9Mpa),抗壓強度介於5000~7000psi (34.5~48.3Mpa)。鋼纖維的添加對抗壓強度並無明顯的助益,但的確可增加承受極限載重下的壓力應變。抗壓強度是一般性的規範但它卻無法表現出撓曲強度及韌度等特性。
對常重混凝土而言,鋼纖維的添加量一般介於30kg/m3~157kg/m3之間。高添加量會造成混凝土工作度的損失,為達到可接受的工作度損失應考慮的因素包括:澆築情況、鋼纖維的形狀及長徑比、減水劑品質及添加量等。
韌性(toughness)代表載重-變形曲線下所圍面積,也就是吸收能量的能力。它可以相對值或絕對值表示之。以韌性來量度SFRC的性能是很重要的,一般而言,韌性可代表SFRC抗震、抗炸、抗衝擊、抗穴蝕、抗溫度效應及其它的動載重作用下的性能。ASTM C1018是撓曲韌度參數及初裂強度標準測試方法。
1.4.2 以ASTM C1116規範SFRC
ASTM C1116與ASTM C94類似,包含了所有SFRC的生產方式,如預拌、配料場集中攪拌或連續攪拌。ASTM C1116有三種方式規範SFRC:
1.由業主規範所有SFRC的配比設計,包括水泥量、最大容許水灰比、鋼纖維及添加劑的種類及含量。
2.由混凝土提供商選擇配比設計,並規範SFRC撓曲韌度及初裂強度,或由業主規範撓曲強度及抗壓強度,但不可只規範抗壓強度。
3.與方法2相同,並另規定最小水泥含量。
Chap 2 材料
2.1 前言
當以ASTM C1116(纖維混凝土及噴凝土標準規範)規範SFRC,則所有水泥、骨材、纖維及添加劑都需自動符合ASTM的規定。
2.2 纖維
ASTM A820規定了所有鋼纖維正確的製造方式。依不同需求,鋼纖維的抗拉強度可從345Mpa~2068Mpa(50000~300000psi)。鋼纖維表面應清潔且無油漬或銹蝕。一般而言,鋼纖維長度範圍12.7~63.5mm(0.5”~2.5”),長徑比(Aspect ration)範圍30~100。
2.3 添加劑
含鈣及氯等有害物質應符合ACI 318使用限制。
強塑劑及減水劑可使用於SFRC,而且已普遍使用。
建議受凍融情況的SFRC使用輸氣劑。
2.4 存放
鋼纖維的存放應避免水份濕氣等有害物質的侵入而變質,變質的鋼纖維不應被使用。
Chap 3 配比設計
3.1 前言
SFRC與一般混凝土相同,依不同的使用目的而有不同的含量,且需符合強度、工作度等如1.4.2節的規定。
3.2 量測工作度及黏稠度
SFRC的工作度及坍度量測會與一般混凝土有些許不同。容許的SFRC工作度以下列的方式量測及規範:
3.2.1 以顛倒的坍度錐量測流出時間—本方法依ASTM C995程序進行,即以標準的坍度錐顛倒置放後填充SFRC,且不加以壓密,配合標準震動棒(ASTM C31或ASTM C192)震動並自然拉起坍度錐,則SFRC完全流出坍度錐時間應介於10~30秒。此流出時間依不同的配比會有差異。高流動性的混凝土並不適合本方法。
3.2.2 坍度試驗---依ASTM C143進行標準坍度試驗來規範SFRC的工作度及黏稠度。一般而言,SFRC的坍度應介於25~100mm。坍度依不同的配比而有不同的標準,在此情況下,則應對SFRC的最大容許水灰比有所規定。
3.3 配比方式
良好工作度的SFRC配比可由許多經驗值中得到,典型的配比可參考表3-1。在大多數的情況下,添加鋼纖維於混凝土中並不需要改變原有的配比。需改變配比通常是因為添加量過高,在這些情況下,為維持良好的工作度則需提高細骨材含量。為避免鋼纖維結球現象則應減少粗骨材含量(<55%骨材體積百分比),並避免過度攪拌。
SFRC的粗骨材最大粒徑一般應小於19mm,但較大的粒徑如38mm近來在SFRC中也已成功的運用(Tatro1987,Rettberg1986)。
另一提高SFRC工作度的方式便是添加一些波索蘭材料,如飛灰、爐石或矽灰等。這些添加料也可取代一部份的水泥量。
表3-1 常重SFRC建議配比
粗骨材最大粒徑9.5mm
粗骨材最大粒徑19mm
粗骨材最大粒徑38mm
水泥量kg/m3
356~593
297~534
279~415
水灰比w/c
0.35~0.45
0.35~0.5
0.35~0.55
細骨材對粗骨材體積百分比
45~60
45~55
40~55
含氣量%
4~8
4~6
4~5
鋼纖維含量(體積百分比)
變形鋼纖維
0.4~1.0
0.3~0.8
0.2~0.7
平順鋼纖維
0.8~2.0
0.6~1.6
0.4~1.4
Chap 4 模工及加強鋼筋
4.1 模工
組模工程依ACI 347R規範。常重SFRC(添加量<2%)與常重混凝土單位重範圍相同,約介於2306~2403kg/m3。SFRC易於組模及拆模過程中於角落處產生外露而導致危險,為免除這種危險,需削緩尖角或於組模過程中貼上壓力貼布讓角落圓緩。
於SFRC表面外露的鋼纖維,可經由適當的震動讓鋼纖維下沈至表面3mm以下。
4.2 加強鋼筋
鋼筋的組立依ACI 301規範之。當鋼纖維與鋼筋聯合使用時,應注意鋼纖維長度不得大於鋼筋最小淨間距及保護層厚。
Chap 5 配料、拌合及投料
5.1 前言
配料、拌合及投料程序應依據ASTM C1116及ACI 304適用部份,並依據下列修正進行。
承包商應提供合適的分散機具,避免鋼纖維結球產生,並應經業主方面工程師認可適用於現場及預拌廠。
為達到鋼纖維均勻分布於混凝土中的目的,可參考ACI 544.1R中的討論或鋼纖維生產商的經驗建議,一旦鋼纖維產生乾式或濕式結球,則不應再被使用。
此外,於施作前經業主要求承包商應進行規模80%的試拌,並作齡期七天的性質測試。
5.2 拌合
以拌合機拌合SFRC與傳統混凝土拌合方式有些許不同,其中重要的一點是鋼纖維應於濕拌狀況下添加。大部份的情況,鋼纖維可於最後一個步驟加入。本節提供兩個攪拌程序如下:
方法一:鋼纖維最後添加入預拌車
1.先量測未添加鋼纖維濕拌混凝土之坍度,一般介於51~76mm,且需大於最終工作坍度要求。混凝土的配比是以水灰比為主,設計所需的工作強度。添加減水劑是有利的選擇,但也並非絕對。
2.以正常的拌合程序及轉速依下述步驟添加鋼纖維。
3.添加分散正常的鋼纖維進入拌合機。傳統上,先讓鋼纖維通過10mm過濾篩進入漏斗,再以輸送帶送入拌合機。於輸送完畢前需全速快轉,以達均勻分佈的目的,待鋼纖維輸送完畢後,減至正常轉速,並繼續拌合30~40轉。
本方法已成功的運用在許多小規模工程的預拌混凝土上,並生產出品質良好的SFRC。
方法二:與骨材在輸送帶上混合
此方法是讓鋼纖維在預拌廠中與骨材一起混合輸送。在輸送過程中可以人工或分散、震動機具讓鋼纖維均勻分佈於骨材中,並避免結球或堆積。此方法適用於大量鋼纖維使用的工程。
5.3 鋼纖維結球原因
鋼纖維的結球通常是在拌合之前就已發生,一旦拌合之前沒有結球現象,則拌合後的鋼纖維混凝土亦不會產生結球。結球通常在輸送程序中添加過快所導致。一般而言,拌合機應具備足夠的轉速配合鋼纖維添加的速度,並在輸送帶運送過程中避免堆積發生。另外產生結球的原因可能是因為添加過多的鋼纖維(高於2%或1%高長徑比)。添加過多的鋼纖維會導致拌合流動性不足,不利鋼纖維分散而導致結球。鋼纖維若於拌合第一步驟添加入拌合機,則由於毫無分散能力亦會產生結球。濕拌SFRC產生結球通常是由於拌合過度或粗骨材含量過高(>55%總骨材絕對體積百分比)。
Chap 6 澆築及飾面
6.1 前言
傳統的混凝土澆築及飾面機具已廣泛的運用在SFRC,配合震動機並可避免孔隙產生。直接以手工澆築適當鋼纖維含量的SFRC,並不配合震動,已成功的運用在許多工程上。
SFRC澆築及飾面可以ACI304混凝土澆築規範為準則,並配合以下方法:
6.2 澆築
SFRC與相同水灰比的一般混凝土比較,通常會喪失些許的工作度,這種情況可配合震動機或減水劑的使用而獲得改善,千萬不可採用在預拌廠或預拌車內加水的方式處理。鋼纖維含量較少的SFRC則可直接澆築,並不需上述方法配合。一般而言,澆築SFRC仍建議配合震動機使用,以減少孔隙並增加SFRC凝聚力。
SFRC的水灰比需小心的控制,添加過多的水份會喪失許多SFRC的效益。一般水灰比介於0.35~0.5之間,一些特殊用途如鋪面及特殊結構等,容許較低工作度及較高鋼纖維含量者則可介於0.35~0.43之間。以最高水灰比試驗發現,添加更多的水份雖可增加坍度,但並未改變配合震動機使用的工作度,反而容易造成過多泌水及析離發生。
SFRC運用在狹窄斷面或配筋密集的地方,應注意鋼纖維的長度及骨材粒徑。在此情況下,骨材最大粒徑應小於9mm。
6.3 運送及操作機具
一般而言,SFRC的運送及操作以傳統的機具即可進行。
6.3.1 預拌車---稠度太高或拌合桶情況不良的SFRC通常會產生些許預拌車洩料的困難,良好配比的SFRC則不會有此現象。當洩料發生困難,則可考慮將預拌車開至斜坡上以幫助洩料。
6.3.2 拌合桶---拌合桶應具一定的斜度,內面應乾淨且平整,開口應大於300mm,否則在洩料時將會有困難產生。在洩料及清潔拌合桶時,可考慮以震動機配合使用以提高工作效率。
6.3.3 幫浦壓送---以幫浦機壓送SFRC已成功運用在許多工程上。含適量級配砂及添加劑的SFRC不會對壓送產生任何困難,許多報告指出配比適當的SFRC會比一般混凝土更有利於壓送。以幫浦機壓送SFRC需注意以下幾點:
(1)使用操作方便的幫浦壓送機。
(2)使用較大口徑的輸送管(大於150mm)。
(3)應避免使用軟質的輸送管。
(4)在輸送管前使用過濾網(一般50*75mm)以避免結球。
(5)不可壓送過濕的SFRC。由於幫浦的壓力會導致過濕的SFRC粗骨材及鋼纖維與漿體分離的現象。
6.4 飾面
SFRC飾面以傳統的機具即可進行,需注意的是較細緻的人工。一般平面並不需要特別的處理,鋼纖維會自然下沉不會有外露的現象。在切角處則需適當的切緩或圓緩以避免鋼纖維突出。以人工或機具進行鏝光時應小心進行,並避免過度鏝光。過度鏝光會產生過多的浮水,這會造成初凝後裂縫的發生。
鏝光完成後應等待至初凝後方可進行下一步的飾面工作。飾面的過程應小心進行,避免破壞混凝土面造成鋼纖維的外露。
6.5 伸縮縫
混凝土地板均需切鋸伸縮縫以防止混凝土的收縮開裂,一般需達地板厚度的1/3以上。切鋸伸縮縫可於混凝土終凝後即刻進行,SFRC的伸縮縫間距最多可達純混凝土兩倍以上,但仍需依據鋼纖維含量、種類、混凝土配比、地板厚度等因素而定。
Chap 7 養護
SFRC的養護與一般混凝土相同,需避免凍融或過熱的情況。SFRC常使用於薄斷面的構造,如鋪面等含有較高的水泥量,需特別注意它的塑性開裂。因此在澆築SFRC時需避免過度日晒及風吹的情況。
2005-09-07 21:44:01 · answer #1 · answered by 革離 5 · 0⤊ 0⤋
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C1018為SAE鋼鐵線材標準
2005-09-13 09:20:24 · answer #6 · answered by lee 1 · 0⤊ 0⤋
C1018是屬於自攻螺絲常用材質,含碳量0.15-0.20左右,適合小螺絲滲碳或調質用~~
2005-09-08 18:44:10 · answer #7 · answered by ㄚ城 1 · 0⤊ 0⤋