請問TQC/JIT理念是什麼？

Question

假設您去參觀一家汽車廠，工廠主管帶著四處參觀並介紹他們是如何脫胎換骨轉變成一個TQC/JIT掛帥的環境。工廠為了宣傳TQC/JIT計劃的成功，在生產線終了掛了一幅標語，上面宣稱製成品通過最後檢驗站的成績已達155分。然而在穿越工廠時，看到許多高大的貨架，上面好像是大量的存貨。有參觀者問：「為什麼還需要存貨呢？如果原料和零件都是即時送到，立即銜接上生產流程，生產流程又能亳無耽擱的把WIP(Work-in-process)從一個製程轉到下一個，那麼這些存貨有什麼用呢？」工廠主管回答：「您看錯了，那可不是什麼存貨，那邊是重做區」於是您終於恍然大悟，原來他們是這樣推行TQC/JIT。請問(1)TQC/JIT理念是什麼？(2)聽完工廠主管的回答，您發現了什麼問題？(3)如何解決您所發現的問題？

Answer 1

準時制生產（JIT）和全面品質管理（TQC）。JIT的思想核心是消除一切無效勞動，杜絕浪費。採用的方法是拉動作業，只有下道工序有需求時才開始按需求量生產，不考慮安全庫存，採購也是小批量。TQC和JIT在管理思想上是緊密關聯的，JIT實施的前提就是同時要推行TQC。TQC把下道工序視為上道工序的客戶，客戶滿意才是真正的品質標準。這樣就把產品的品質與市場關聯了起來，變事後驗收為事前、事中控制。（通過技術手段把殘次品的比例降到最低；同時杜絕殘次品造成新的資源佔用和浪費）目前很多產品在供應鏈優化的基礎上採用了過程式控制制的技術，這點很重要。
約束理論（TOC）。要優化就必然會涉及到約束，這些約束就是管理科學、運籌學裏說的邊界條件。對於企業也一樣，會受到資金緊缺、技術壁壘、市場準入等限制。ERP裏的粗能力計劃（ROUGH CUT CAPACITY PLANNING，RCCP）、能力計劃（CAPACITY REQUIREMENTS PIANNING，CRP）就分別是針對關鍵工序及物料層進行的。新近推出的還有先進計劃和排產（ADVANCED PIANNING AND SCHEDULING，APS）它能使企業在資源許可的條件下把計劃與排產推進到整個工序及作業現場管理。
其他。其他主要包括隱含在以上流程裏的模型和新近開發出來的一些應用，如商業智慧BI、知識管理KM，這裡就不一一列舉。
優化的方法在此也簡單提一下，主要有線性規劃、非線性規劃、整數規劃及0-1規劃，其中線性規劃、非線性規劃的應用更為普遍。作為一種工具這幾個模型早已商品化，目前已被集成到供應鏈產品之中。 最後,給出美國供應鏈協會對供應鏈的概念解釋：供應鏈---目前國際上廣泛使用的一個術語-囊括了涉及生產與交付最終產品和服務的一切努力，從供應商的供應商到客戶的客戶。供應鏈管理包括管理供應與需求，原材料、備品備件的採購、製造與裝配，物件的存放及庫存查詢，定單的錄入與管理，渠道分銷及最終交付用戶。
http://211.156.53.20:7788/gate/big5/www.teda.gov.cn/infocontent/ERP827/2002.08.02_856053740/index.html