A cementação diferencia-se bastante dos outros tipos de tratamento porque estes introduzem modificações de ordem estrutural e a cementação modifica a composição química, com a introdução de carbono na parte superficial da peça.
Depois da cementação surgem praticamente dois tipos de aço: um superficial, com alto teor de carbono e que pode ficar com alta dureza após a operação de têmpera, e outro interno, com baixo teor de carbono, baixa dureza e bastante ductilidade.
Os aços comumente usados para cementação apresentam baixo teor de carbono. A liga escolhida é aquela que após temperada proporciona a dureza do núcleo desejada, por exemplo, 1010, 1020, 8620, 4320, 9315.
Entre a parte superficial e o núcleo, que possuem diferentes composições percentuais de carbono, existe camada intermediária onde a porcentagem do carbono varia progressivamente de um até outro ponto. Nesse caso, o processo de cementação a gás oferece vantagem sobre o de cementação em banho de sal, onde a zona de transição é menos perceptível.
Fonte:
http://www.spectru.com.br/Metalurgia/acocomtratar.htm
2007-02-19 02:53:45
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answer #1
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answered by Anonymous
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simples,
esquente o aço lentamente até 800 graus. deixe-o aquecido por 8 a 9 horas.
depois esfrie-o imediatamente em óleo a temperatua ambiente.
o aço ficará com uma camada superficial ultra dura de uns 2 mm e até 63 Hrc de dureza (se bater com um martelo, o martelo amassa), o nucleo ficará um pouco mais mole e quebradiço a 55 a 60 hrc
é lógico que existem os tempos corretos e os aços certos para fazer isto como disse o amigo acima.
mas de forma simplificada é assim.
2007-02-19 12:00:44
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answer #3
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answered by movila 3
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