Voce sabe da importancia do AÇO na construção civil?

Question

Quando emendados atraves de soldas, eles evitam os desabamentos súbitos das estruturas de concreto quando fissuradas
Mas, a maioria não usa e quando usa trava-os com arames.
Voce já viu isso?

Answer 1

Concordo com vc, penso que as grandes empreiteiras do ramo, querem baratear seus custos usando arames no lugar da solda ficando a estrutura com menos segurança, daí acontece um desabamento como esse do Metrô de São Paulo consumindo vidas inocentes gerando fortunas em indenizações.
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Answer 2

O Brasil teve participação de ponta no aperfeiçoamento do concreto armado. O uso de solda não é necessário para assegurar a pretendida resistência da peça. No concreto armado, usa-se arame apenas para manter as armaduras de aço na posição adequada. O fissuramento no concreto é normal, havendo mesmo método de cálculo baseado na sua existência.

Relacionar o uso do arame no concreto armado com FHC, como vem de fazer uma Y!Rista, é o mesmo que associar o uso da penicilina com a realeza britânica, pelo simples fato de Alexander Fleming ter sido inglês, ou seja, nada tem a ver.

Answer 3

Companheiro, ñ entendo nada de aço, mas passei aqui pr te cumprimentar por uma das respostas mais lúcidas q já vi até hj no YR.
Tu desmontastes em poucas linhas td o nhem nhem nhem dos eleitores de FHC. Por favor, ñ sumas. Precisamos de pessoas como tu no y respostas contaminado pl vírus tucanóide.
Abraços da Araguaia S.

Answer 4

Veja bem. O aço é utilizado na construção civil normalmente em lajes, pilares e vigas de concreto armado (concreto com aço dentro).

Todos os componentes citados acima são constituídos de concreto e aço. O concreto possui uma ótima resistência a compressão, porém uma baixa resistência a tração. Já o aço possui uma boa resistência a tração.

Graças a essa propiedade do aço, ele é utilizado dentro de estruturas de concreto para dar-lhe uma maior resistência a tração.

Já a questão de trava-los com arames não influencia em sua resistência dentro do concreto pois eles já estão fixos graças ao próprio concreto. A fixação com arames serve meramente para montagem, uma vez dentro do concreto ele perde a utilidade estrutural.

Porém em estruturas unicamente constituídas de aço, não devem existir emendas com arames ou qualquer outro tipo de emenda que não seja solda. Até mesmo as soldas diminuem a resistência do aço, devendo preferir sempre peças inteiras.

Espero ter ajudado. Qualquer dúvida pode perguntar

Answer 5

Bom dia

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O Aço na Construção Civil
Henrique Ferraz
Estudante de Arquitetura e Urbanismo da EESC-USP - Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo
e-mail: [e-mail]


Definições
Um dos principais motivos que levaram ao tardio uso do ferro no Brasil (e conseqüentemente do aço), foram as altas temperaturas, necessárias para sua fabricação, e que encareciam seu processo de fabricação, dificultando tanto a popularização quanto a comercialização. Para definirmos o que é aço, partiremos de seu processo de fabricação, a partir do minério de ferro: sua matéria prima.


A usina siderúrgica é a empresa responsável pela transformação do minério de ferro em aço, de maneira que ele possa ser usado comercialmente. Este processo tem o nome de Redução. Primeiramente, o minério – cuja origem básica é o óxido de ferro (FeO) – é aquecido em fornos especiais (alto fornos), em presença de carbono (sob a forma de coque ou carvão vegetal) e de fundentes (que são adicionados para auxiliar a produzir a escória, que, por sua vez, é formada de materiais indesejáveis ao processo de fabricação). O objetivo desta primeira etapa é reduzir ao máximo o teor de oxigênio da composição FeO. A partir disso, obtém-se o denominado ferro-gusa, que contem de 3,5 a 4,0% de carbono em sua estrutura. Como resultado de uma segunda fusão, tem-se o ferro fundido, com teores de carbono entre 2 e 6,7%. Após uma análise química do ferro, em que se verificam os teores de carbono, silício, fósforo, enxofre, manganês entre outros elementos, o mesmo segue para uma unidade da siderúrgica denominada aciaria, onde será finalmente transformado em aço. O aço, por fim, será o resultado da descarbonatação do ferro gusa, ou seja, é produzido a partir deste, controlando-se o teor de carbono para no máximo 2%. O que temos então, é uma liga metálica constituída basicamente de ferro e carbono, este último variando de 0,008% até aproximadamente 2,11%, além de certos elementos residuais resultantes de seu processo de fabricação. O limite de 0,008% de carbono está relacionado à sua máxima solubilidade no ferro à temperatura ambiente (solubilidade é a capacidade do material de se fundir em solução com outro), enquanto que o segundo - 2,11% - à temperatura de 1148° C .


Os aços diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos grãos que o compõem e, é claro, por sua composição química. Esta pode ser alterada em função do interesse de sua aplicação final, obtendo-se através da adição de determinados elementos químicos, aços com diferentes graus de resistência mecânica, soldabilidade, ductilidade, resistência à corrosão, entre outros. De maneira geral, os aços possuem excelentes propriedades mecânicas: resistem bem à tração, à compressão, à flexão, e como é um material homogêneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos térmicos ou químicos.




Rolos de aço laminados (chapas longas enroladas).


A Estrutura do Aço
O aço, como os demais metais, se solidifica pela formação de cristais, que vão crescendo a diferentes direções, formando os denominados eixos de cristalização. A partir de um eixo principal, crescem eixos secundários, que por sua vez se desdobram em novos eixos e assim por diante até que toda a massa do metal se torne sólida. O conjunto formado pelo eixo principal e secundários de um cristal é denominado dendrita. Quando duas dendritas se encontram, origina-se uma superfície de contato e ao término do processo de cristalização, formam cada uma os graõs que compõem o metal, de modo que todos os metais, após sua solidificação completa, são constituídos de inúmeros grãos, justapostos e unidos.



Esquema estrutural de uma dentrita


A formação de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados: o Ø e ß. Ambos fazem parte de um sistema cristalino cúbico, ou seja, a unidade básica do cristal tem a forma de um cubo. No primeiro tipo de reticulado (Ø) denominado cúbico de corpo centrado (CCC), ao isolar-se a unidade básica do cristal, verifica-se que os átomos de ferro localizam-se nos oito vértices e no centro do cubo, enquanto que no segundo (ß) agora denominado cúbico de face centrada, os átomos ficam posicionados nos oito vértices e no centro de cada face do cubo.



Estrutura cúbica de corpo centrado e cúbica de face centrada: representação esquemática e tridimensional


Além do ferro, o aço apresenta em sua constituição carbono e elementos de liga. Estes elementos vão formar junto com o ferro uma solução e, de acordo com a temperatura e a quantidade de carbono presente, haverá a presença de um determinado tipo de reticulado.

O aço é constituído de um agregado cristalino, cujos cristais (grãos) se encontram justapostos. As propriedades dos aços dependem muito de sua estrutura cristalina, ou seja, de sua composição química, do tamanho dos grãos, de sua uniformidade. Os tratamentos térmicos bem como os trabalhos mecânicos modificam em maior ou menor intensidade alguns destes aspectos (arranjo, dimensões, formato dos grãos) e, conseqüentemente, podem levar a alterações nas propriedades de um determinado tipo de aço, conferindo-lhe características específicas: mole ou duro, quebradiço ou tenaz, etc.

Tratamentos do Aço

A usinagem do aço pressupõe sistemas altamente industrializados.


Tratamentos térmicos são o conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidos os aços, sob condições controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento. O tratamento térmico é bastante utilizado em aços de alto teor de carbono ou com elementos de liga. Seus principais objetivos:
i. aumentar ou diminuir a dureza;
ii. aumentar a resistência mecânica;
iii. melhorar resistência ao desgaste, à corrosão, ao calor;
iv. modificar propriedades elétricas e magnéticas;
v. remover tensões internas, provenientes por exemplo de resfriamento desigual;
vi. melhorar a ductilidade, a trabalhabilidade e as propriedades de corte;

Os principais parâmetros de influência nos tratamentos térmicos são:

· aquecimento: geralmente realizado a temperaturas acima da crítica (723°), para uma completa “austenização” do aço. Esta austenização é o ponto de partida para as transformações posteriores desejadas, que vão acontecer em função da velocidade de resfriamento;
· tempo de permanência à temperatura de aquecimento: deve ser o estritamente necessário para se obter uma temperatura uniforme através de toda a seção do aço;
· velocidade de resfriamento: é o fator mais importante, pois é o que efetivamente vai determinar a estrutura e consequentemente as propriedades finais desejadas. As siderúrgicas escolhem os meios de resfriamento ainda em função da seção e da forma da peça.