軸承分為哪幾種跟他的用途與好壞之分,可用於哪種機械方面,感謝各位,
2006-11-16 12:33:25 · 5 個解答 · 發問者 峰哥 1 in 科學 ➔ 化學
軸承又稱培林,種類繁多,按其用途及規格等細分,超過兩萬種,因此歸類頗為不易,若依軸承之機能及其相對運動的方式區分,可分為滾動軸承和滑動軸承二大類
滾動軸承之一般結構,係由套圈(內、外圈)、轉動體(滾珠&滾子)和保持器所構成。其構造即在兩個套圈間,安裝幾個轉動體,並保持間距,避免互相接觸,而由保持器維繫圓滑滾動。滑動軸承乃平軸承(Plain Bearing ),含整件筒形及上下兩片組合者。
滾動軸承依轉動體之不同,分為滾珠軸承(Ball Bearing )及滾子軸承(Roller Bearing )兩種。滾子軸承則依滾子形狀之不同,可分為滾針軸承(Needle Roller Bearing )、圓筒(柱)狀軸承(Cylindrical Roller Bearing )、圓錐狀軸承(Tapered Roller Bearing )、球面狀軸承(Spherical Roller Bearing )等四類; 滾珠軸承亦依其受力方向之不同,又可分為徑向式(Radial Ball Bearing )和止推式(Thrust Ball Bearing )兩種。滑動軸承依潤滑方式可再分類為流體潤滑軸承、自潤軸承、磁力軸承。
製程:
(一)外環 :鍛造 車削 熱處理 端面輪磨 外圓輪磨 軌道輪磨 軌道超光
(二) 內環 :鍛造 車削 熱處理 端面輪磨 軌道輪磨 內圓輪磨 軌道超光
(三)鋼珠 :線材 鐓壓 去除毛邊 熱處理 粗磨 細磨 研磨
(四)保持器: 鋼卷 胚料 粗成型 細成型 衝孔 表面處理
(五)裝配 :選配 組裝 清洗 檢驗 防銹處理 包裝
針對上述製造技術,說明如下:
(一) 內外環
1. 毛胚:可概分為車製(鋼管或棒料)及鍛造(平鍛、高速鐓鍛、壓力機鍛造)兩大類。鋼管主要用於大批量軸承綜合生產線上,棒料用於小型軸承內外環。平鍛為早期生產毛胚之方法,主要用於中批量多品種毛胚生產,高速鐓鍛主要用於中小尺寸大批量毛胚生產,在國外使用很普遍。壓力機鍛造也相當普遍,主要用於尺寸偏大,形狀複雜(如圓錐滾子軸承、球面軸承),中小批量毛胚生產。此外,也發展冷擠壓、溫擠壓、精密輾壓及粉末鍛造新技術。
2. 車削:以提高加工效率、加工精度及減少材料浪費為主。
3. 熱處理:軸承零件的熱處理包括退火和淬火、回火。退火時間長,因此不便納入自動化的生產線中,目前以縮短退火時間(如感應加熱)為發展方向。淬火、回火方面,真空熱處理以及氮基氣體作為熱處理的可控氣體也愈來愈受重視。
4. 輪磨:以提高磨削效率和精度為主。如採用雙端面磨床磨削端面,新型的雙端面磨床大都裝有主動測量裝置和尺寸控制系統,砂輪自動修整和補償裝置,能自動上、下料。採用通過式無心磨削及加大砂輪寬度以提高外環外圓輪磨效率。內圈軌道輪磨可加大砂輪以提高砂輪的線速度。近年來,磨削速度已達80-180米/秒。內環內圓輪磨與外環軌道輪磨之砂輪因受到內圓直徑的限制,因此在整個輪磨過程中效率最低,採用伺服系統控制往復運動,速度換向平穩、迅度準確,以提高內環加工精度和效率。
5. 超光(super finish):其目的主要是消除軌道變質和提高表面品質,使振動和噪音降低,並提高軸承使用壽命。以油石作超光相當普遍,而油石的擺動頻率、幅度、壓力、材質、工件的轉速,都會影響超光品質,為了提高效率,國外普遍採用多位置的超光機器,但機器的結構維修和調整較為複雜。
(二) 鋼珠:依鋼珠大小,選擇不同的鐓壓方式,而在熱處理後,研磨之前,另有表面強化處理程序,其目的是使鋼珠表面產生承壓力,提高鋼珠的疲勞壽命和耐磨能力。研磨為決定鋼珠品質的關鍵,精密級鋼珠普遍採用二次研磨,甚至有些公司分三次研磨。
(三) 保持器: 有愈多趨勢採用工程塑膠保持器,應用於各類型結構。表面處理可提高保持器的剛性、耐磨能力,又可達到防鏽、防腐作用,國外有離子被覆(Ion plating)及噴濺塗覆(Sputtering)等技術。
(四) 裝配:此製程屬勞力密集型。大型和小批量採人工操作的機械化生產,中小型軸承批量採半自動裝配線,小型軸承採自動裝配線。清洗劑與清洗方法視表面附著物的性質和種類,以及對品質要求不同而異。包裝方面除手工外,許多國家還研製出不同型號的單件自動包裝機及多件自動包裝機。
二、替代品
軸承屬精密工業,在機械結構中用於支持機械上旋轉或往復運動,其具有減低平面摩擦及增強平滑靈活運動,使機械設備的運作得以發揮之功能。產品品質之優劣,直接影響機械本身的精密度、性能與壽命,故為機械產品重要元件之一,目前尚無替代品可取代軸承。但隨著產業科技的進步,傳統舊式的軸承已無法滿足作業需要,如傳統滾珠、滾柱軸承,已邁向直線傳動滑軌、滾珠導螺桿軸承、襯套滾珠直線運動軸承、連座軸承、無給油襯套軸承等更精密的領域。
2006-11-17 17:42:35 · answer #1 · answered by Anonymous · 0⤊ 0⤋
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2008-05-26 08:24:58 · answer #4 · answered by ? 5 · 0⤊ 0⤋
這個問題的分類放錯了,最好放在工程方面。
軸承主要的分類以滾動元件來區分:
滾珠軸承: 外環與內環間的滾動件使用圓珠,目前使用的圓珠材料有鋼珠與陶瓷珠
滾針軸承: 內外環間採用長度/直徑比大的針狀滾動件做為滾動的介面的軸承
滾柱軸承: 內外環間採用長度/直徑比接近1的短柱狀滾動件做為滾動的介面的軸承
以受力方向來區分:
徑向力/部分軸向力 : 深溝滾珠軸承、斜角滾珠軸承、斜角滾柱軸承 等等
軸向力: 軸向滾柱、軸向滾針、軸向滾珠軸承,稱為止推軸承
徑向力: 滾針軸承、滾柱軸承
精度: 根據軸承的配合精度,也分成多種等級 例如P4, P5, P6等
適用轉速: 根據軸的轉動速度,可以選擇不同轉速的軸承
負載: 軸承的承載力也有很多種等級可以選擇
所以,軸承的種類、尺寸有很多,選用時會根據所需要的負載、轉速、精密度、防塵、潤滑等等場合選用。當你需要使用到時,查詢設計便覽與參考廠商提供的資料。
2006-11-16 17:47:29 · answer #5 · answered by Rocky 6 · 0⤊ 0⤋