相信對於學機械的大大而言,磨削(鑚頭)算是最基本的功力。
然我常想!...課本上解說的(角度、讓角、靜點磨小)等等,都是可以順利鑚孔,
但應該也有自創的見解經驗!與磨法,更利於鑚孔吧!
有豐富經驗的大大!能否公開(秘笈)→獨家自創磨法、角度呢? ㄏㄏ....(拍謝....盡量回答啦!)~~~3Q~~^^''
2006-11-02 14:44:07 · 4 個解答 · 發問者 使徒 4 in 科學 ➔ 其他:科學
(jan )大:所言內容已吸收!另一問題是:車床做久了總覺得夾具或(治具)最是重點!能否提供幾個做(夾具或治具)的網站,讓我獲益獲益呢?~~3Q~~^^''
2006-11-02 18:28:36 · update #1
對於(Rocky )的回答經驗!舉雙手同意。還有個問題就是...有人說如角度磨小有利於鑚削,但可能(真圓度不夠!!另外如鑚削(軟紅銅件)鑚穿孔,鑚唇兩邊長度可稍微不等長,也有利於鑚穿孔,但孔徑也會擴大!(因鑚唇不等長之故)。還有如啄鑚時,把鑚唇沏邊稍微(磨直)一下,也可利於斷鐵削,不至於咬削而斷掉。總之如大大還有更佳之經驗!請(傾囊相授..)~~就醬..3Q~~^^''
2006-11-13 14:25:10 · update #2
這個問題很好,但也很難回答。鑽頭的重點在鑽尖的形狀與溝槽形狀。溝槽的形狀設計會影響鑽尖的研磨方法。經過數十年(或百年)的發展,我們已經很難在自創了,你怎麼想,幾乎都被以前的前輩試過了。
研磨鑽頭最簡單的還是買壹台簡單的研磨機,台灣製價格約在1萬元到1.5萬之間。
研磨重點有幾個:
1. 是研磨鑽刃,其重點是必須保持軸向的離隙角,也就是沿著鑽頭軸線的方向,切削刃口要往後,通常鑽頭研磨機利用凸輪來產生。鑽尖的另一個重點是鑽頂角,通常HSS的鑽頭或一般的碳化鎢鑽頭是118度。高效率的HSS鑽頭與碳化鎢鑽頭是135-140度。這個需要靠研磨機上的定位裝置設定。
2. 鑽尖削薄: 這是減少鑽頭中心徑點的尺寸,通常削薄量是心厚(Web)的1/3。削薄的方式有DIN(德國國家標準規範),也有一些廠商自行設計的削薄方式。如果使用有鑽尖削薄的鑽頭,可不使用中心鑚,直接鑚孔。
不是我在潑冷水,鑚頭是很重要的切削刀具,全世界產值可能超過數十億美金,所以許多世界級大廠(歐美日)早已投下重金發展,除了PCB用鑽頭之外,
在金屬加工部分台灣還沒有站上檯面。努力一下也許有機會。
有關夾治具設計可以參考www.jimmore.com.tw 的技術資料部份有針對自動化夾治具設計的說明。
2006-11-12 17:10:33 · answer #1 · answered by Rocky 6 · 0⤊ 0⤋
我們公司現在有在賣研磨鑽頭的機器,超好學,只要設定好角度即可,而且磨起來又快速精準,不用30秒就能磨好一隻鑽頭!超快的~連我這個姑娘家都會磨!有興趣的話可到我們公司的網站來看看^^ http://www.ss.net.tw/shc/
2007-08-01 09:07:02 · answer #2 · answered by 筱娓 1 · 0⤊ 0⤋
(jan )大:所言內容已吸收!另一問題是:車床做久了總覺得夾具或(治具)最是重點!能否提供幾個做(夾具或治具)的網站,讓我獲益獲益呢?~~3Q~~^^''
2006-11-09 19:33:55 補充:
同意( 碎骨仔 )的點子!因為..→我用過啦!!(謝謝囉!)~^^''
2006-11-13 19:24:05 補充:
對於(Rocky )的回答經驗!舉雙手同意。還有個問題就是...有人說如角度磨小有利於鑚削,但可能(真圓度不夠!!另外如鑚削(軟紅銅件)鑚穿孔,鑚唇兩邊長度可稍微不等長,也有利於鑚穿孔,但孔徑也會擴大!(因鑚唇不等長之故)。還有如啄鑚時,把鑚唇沏邊稍微(磨直)一下,也可利於斷鐵削,不至於咬削而斷掉。總之如大大還有更佳之經驗!請(傾囊相授..)~~就醬..3Q~~^^''
2007-08-02 00:31:28 補充:
感謝(水水)姑娘家!...提供的公司網站,有進去瀏覽了一下!(粉...不錯!)
(除了感恩還是感恩!......謝謝囉!~~88~~^^''
2006-11-07 14:18:21 · answer #3 · answered by 使徒 4 · 0⤊ 0⤋
鑽頭要獨家自創磨法?我只是跟你說經驗值是最重要的,怎麼說呢?讀過機械系的就知道,什麼樣子的材質(產品)就要用什麼樣子的工具(鑽頭),這是萬法不離宗的概念,不然車刀都是用碳化鎢的為什麼還要分P、K、M基本的三型呢?愈硬的材質而以相同鑽頭的來說的話呢,角度當然就要愈大囉,但太大又不能切削下去,速度會變慢,軟材質的話(鋁)角度當然可以小,也很容易的切削下去,但是如果是貫穿孔的話,在快要貫穿時進刀速度就要慢了,不然會卡到,不是工件會旋轉就是鑽頭斷掉,這樣子會很危險的,所以如果你有努力學習的求知的精神的話呢,這倒是可以做為研究報告,雖然這方面的數據有很多人做了,但是別人做的不一定就是正確的,可以每一個角度以相同的速度,轉速、看工件的溫度,切削鐵削,鑽孔後工件的表面粗糙度,來做一個比較。希望我的回答能讓你滿意!
2006-11-02 17:56:45 · answer #4 · answered by 文寬 3 · 0⤊ 0⤋