A fundição é o processo de enformação a quente de objectos sólidos. Consiste na injecção de um material fundido num molde, seguida de arrefecimento e solidificação. A fundição é utilizada para dar forma a materiais como o vidro e os plásticos, bem como metais e ligas. O produto da fundição pode ser uma peça acabada, chamada peça em metal vazado, ou um produto intermédio que será posteriormente refundido ou deformado, chamado lingote.
A fundição de metais é praticada há mais de 6000 anos, tendo primeiro sido utilizado o cobre e o bronze e depois o ferro. O método utilizado tradicionalmente para fundir metais é a fundição em areia. Utilizando o modelo do objecto a ser produzido, faz-se um molde oco com uma mistura de areia húmida e argila. O metal derretido é, então, vazado no molde, tomando a sua forma quando arrefece e solidifica. O molde de areia é partido para libertar o objecto. Moldes permanentes de metal, designados cunhos, são também utilizados na fundição, em particular, de pequenas peças em processos de produção em massa, nos quais o metal fundido é injectado sob pressão nos cunhos arrefecidos.
A fundição contínua é um método de enformação de lingotes, barras e placas que consiste em vazar o metal fundido no molde oco, com a secção desejada e arrefecido a água, que permite a saída contínua do material à medida que este vai solidificando.
Chama-se também fundição à instalação industrial onde se fundem e se vazam os metais. Uma fundição compõe-se das seguintes secções: fabrico de moldes, fusão, vazamento, desmoldagem, rebarbagem e tratamentos térmicos.
2006-09-27 09:41:38
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answer #1
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answered by ? 3
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Eu conheço a siderúrgica.
Os principais minérios são a hematita(Fe2O3, limonita(Fe2O3 . 2 H2O), magnetita(Fe3O4)etc. Sulfetos de ferro não são utilizados.
Uma caçamba leva o minério de ferro(em geral, Fe2O3), carvão coque que ao aquecido e com contato com o oxigênio forma o monóxido e o dióxido de carbono, que ajudam a reduzir o minério de ferro, e o calcário, pois as principais impurezas dos minérios de ferro são sílicas e silicatos(possuem elevados ponto de fusão), e com o calcário formam a seguinte reação:
SiO2 + CaCO3 --->CaSiO3 + CO2
Dependendo da profundidade o alto forno tem temperatura de 200°C a 1.000°C, sendo que em sua base a temperatura pode chegar a 1.600°C. Os principais produtos do alto forno são o ferro-gusa(liga de ferro com 2% a 5% de carbono, além de impurezas como o manganês, o silício, o fósforo, etc) e a escória(ambos em estado líquido), que esta serve para o asfalto e similares.
Alguns produtos da siderugia:
*Ferro-gusa
*Ferro fundido:liga de ferro com 2% a 5% de carbono mas com bem menos impurezas que o ferro-gusa.
*Aço(aço comum ou aço carbono):liga de ferro com 0,2% a 1% de carbono de baixa porcentagem de impurezas, que é usado em:
-Chapas, para automóveis, geladeiras, e na construção civil.
-Fios e vergalhões.
-Eixos para máquinas.
*Aço doce(ferro doce):liga de ferro com 0,2% de carbono.
*Aços especiais:Aços com outros elementos químicos:
-Aço inoxidável: Fe+C+Cr+Ni
-Aço para trilhos: Fe+C+Mn
-Aço para ferramentas de corte: Fe+C+W+Mo
-Aço para imãs: Fe+C+Al+Ni+Co
2006-09-27 16:00:47
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answer #2
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answered by Xará 2
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chumbo e deretindo acima de 80 ° C ,prata acima de 400° c, ouro acima de 500° c . ferro acim acima 400° c , aluminio e deretido acima 380° c ,acim de 800° c todos os metais deretem pelo calor ou substancia quimica usado no processo de fundição.
2006-09-27 15:57:02
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answer #3
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answered by Milton A 1
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Anderson, já faz tempo que estou com idéia de montar uma pequena fundição, vc tem idéias a respeito? Pretende investir no ramo?
Quanto a pergunta, um pouco conheço sim, o quê gostaria de saber?
2006-09-27 15:44:55
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answer #4
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answered by Anonymous
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