鋁鑄件常因經過震研磨後，用手觸模表面仍感覺得到有不平整之表面（類似刮傷面）（３～５件中，就發生１件），常必需再透過人力以砂布在修整，才能往下一塗裝製程，因此造成許多人力與時間上之浪費，經詢問震動研磨廠商卻說這是常有的問題，不知各位是否可以告知其發生原因與克服在發生方式。謝謝！
2006-09-27 04:29:31 · 2 個解答 · 發問者 ? 1 in 科學 ➔ 其他：科學
真害 加工方式造成 原因為降低加工成本 大多使用滾筒式噴砂震動研磨機 可一次放入一批量物件 當然在滾動噴砂 物件也會互相碰撞 留下刮傷 次者為噴砂ㄉ顆粒耗損變小 研磨過細(或 粗糙度) 無法蓋過刮傷 再來為加工時間不足(粉少發生 易分辨ㄉ出來) 再來下面兩項就比較嚴重 1. 壓鑄物件 表面經震動研磨後 表面皮毛剝落 大多以銼刀整平 經此處理粉易分辨 處理不好會局部刮傷 幾乎每一個物件多會有 2. 壓鑄模具老化龜裂 那就粉難救 ㄑ分析模具生產量與模具老化程度(判定是否可做放電表面處理--這會影響精度 如有做ㄉ化 要告知車銷加工廠)
模具不管可整修或快爆 那就要看 訂單量VS 愛恨情仇ㄉ擾人問題
建議 烤漆使用 花紋類ㄉ 如銀之紋("之"是口語 字望ㄌ 唸法正確) 或不太建議用粉難管制ㄉ粉體烤漆 (易局部或批量色差 與粗糙度 粉難處理問題 本身特性含銀漆類更明顯) 油漆要禁用含鉛
2006-09-27 11:55:35 補充：
非模具問題下 一個一個用手動噴砂研磨 壓鑄射出物件 就要排放整齊上下需隔開 不能只再出貨時在ㄑ做 (大多出貨時 用布袋或巧固籠 隨意堆放 那必刮傷累累)
2006-09-27 07:38:54 · answer #1 · answered by ? 2 · 0⤊ 0⤋
如果你的鋁件是送到震動廠做毛邊處理跟表面拋光處理的話，刮痕是難免的，不過是可以盡量避免，只是看震動廠的人願不願意而已，因為，這會耗損震動廠的時間，人力，機台調度，甚至於藥水，要避免表面刮傷，要注意的很多，機台要夠大，研磨石要多(石子多.磨出的東西較細.也避免物件碰撞)，要震動的物件要盡量少(也是避免碰撞)，藥水盡量不間斷(有泡泡會緩衝撞擊力.物件比較不會撞傷)，物件要放入機台不要用倒的(用倒的一定傷痕累累)，要一個一個放，以上都是盡量避免刮痕，但不是100%，不過這些都會增加震動廠的成本，你可以跟老闆喬單價，要求他做出你想要的東西，只要震動廠願意，因該都能克服低^^.
2006-10-03 16:47:53 · answer #2 · answered by 元曉 3 · 0⤊ 0⤋