熱浸鍍鋅與電鍍鋅在防銹上有何差異呢?

Question

熱浸鍍鋅與電鍍鋅在防銹上有何差異呢?
熱浸鍍鋅與電鍍鋅在防銹上有何差異呢?
熱浸鍍鋅與電鍍鋅在防銹上有何差異呢?

Answer 1

熱浸鍍鋅是把鋼鐵浸在460oC左右的熔融鋅湯中(鋅熔點419.5oC),在高溫下鐵與鋅交互擴散,在界面生成鐵鋅合金,這可以讓鐵與鋅的結合更好,且不易因熱漲冷縮而造成鍍層微裂,所以耐蝕性比電鍍鋅來得好.鋅晶格是六方最密堆積,原子半徑1.35Ao;而鐵是體心立方堆積,原子半徑1.40Ao;所以界面應力問題在晶格結構差異,熱浸鍍鋅有鐵鋅合金界面,因此界面應力較小,反而是電鍍鋅,因為在幾十度的溫度下操作,缺乏此合金界面,因此界面應力大,容易有應力腐蝕.

Answer 2

三、電鍍

　　電鍍是指在含有欲鍍金屬離子的溶液中，以被鍍之材料或物品為陰極，通過電解作用，即可在 基體表面上獲得鍍層。在電解過程中，電極和電解液間之界面上發生化學反應，陽極釋放電子 發生氧化反應，陰極吸收電子發生還原反應。電鍍可為材料或物品覆蓋一層較均勻及具有良好 結合力的鍍層，以改變其表面特性及外觀，達到材料保護或裝飾的目的。電鍍時須用直流電 (低電壓、大電流)，並能適當控制電流密度及通電時間以獲得需要之鍍層厚度。

　　耐蝕性鍍層常用鋅、鎘、銅、鎳等金屬或鋅鎳、鎳錫、鎳銅、銅鋅等合金，依據鍍 層與基體金 屬形成電偶時的電極電位不同，可分陽極性鍍層與陰極性鍍層兩種。在腐蝕介質中 陽極性鍍層 的電位比基體金屬更負，例如鋼上鍍鋅或鎘，當鍍層有破損時，鍍層將作為陽極溶 解，對於鋼 材具有電化保護作用，即「犧牲性」保獲作用，鍍層越厚，保護作用越大。

　　陰極性鍍層的電位比基體金屬更正，例如鋼上鍍鋁、銅、鎳，當鍍層有破損時，鍍層會加速基 體金屬暴露部份之腐蝕，僅在完全不透過性時能有保護作用，所以鍍層應注意其緊密性及無破 損，而保護能力決定其孔隙率，孔隙率低，保護作用大，其防蝕效果是利用鍍層隔離外在環境 ，使腐蝕介質無法滲透至基體金屬。

四、熱浸鍍

　　熱浸鍍是把被鍍件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成鍍層的方法。熱浸鍍層金屬 的熔點要比 基體金屬低得多，例如鋅、鋁、鉛及其合金。用熱浸法可得相當厚之鍍層，通常較 厚於相似之 電鍍者，且熱浸鍍者很少具疏孔，熱浸式鍍層一般較相同之電鍍鍍層，具有較佳之 耐蝕性。在 相同之腐蝕環境中，熱浸式鍍層的使用壽命較長，且有較強的結合力。但是這種方 法控制鍍層 的厚度比較困難，通常鍍層厚度50g/m2 以上者以熱浸鍍法較容易獲得，而50g/m2 以下之鍍層厚 度以電鍍法就可經濟的獲得。成功之熱浸鍍法，必須將底層金屬與鍍層金屬互相結 合成合金， 至少到某種程度，由熱浸鍍法獲得之鍍層，不只是由所用成份之被覆層，在結晶組 織上，熱浸 式鍍層至少具有兩層，一為內層式合金擴散層，一為外層式鍍層，外層基本上與所 施成份未用 作鍍層時有相同性質，內層擴散層常很硬脆，經彎曲後可能脫皮或裂開，故處理件 不能過份變 形，處理件所能忍受之變形程序，決定其採用之金屬、鍍層及其他因素，因此產品常於變形加 工後再行熱浸鍍。

五、螺絲鍍鋅

　　因鋅與其他電鍍用金屬相比，價格最廉，且鋅之耐蝕性在多數情況下遠優於鋼鐵，鍍鋅層能保 護在不連續部分、小孔、破裂及切邊處露出之鋼鐵。所以一般的螺絲或易遭受大氣腐蝕作用的 螺絲大都鍍鋅，但螺絲不像板或棒那樣形狀無變化或表面平滑，因此鍍鋅層的厚度在各部位難 得均勻，常成頭部最厚，螺紋山前端其次，螺紋谷最薄。為了配合螺絲之大量生產，降低成本 及提高產量，通常採用電鍍法成桶鍍鋅的方式，此法是從桶架的電極 使電流通入桶內的導線，而導線與螺絲接觸而導電，同時桶轉動而攪拌螺絲，使螺絲與電極均 勻接觸。然而此時電流斷斷續續，很難形成均勻之電流密度，故鍍鋅厚度也易不同。

　　電鍍鍍鋅可採用酸性電鍍液及鹼性電鍍液兩種，酸性電鍍液以硫酸鋅為主要成份， 價廉且效率 大，電鍍速度快，易於管理，也比鹼性電鍍液不易起氫脆性，但結晶稍粗，光澤不 良，均鍍能 力差。而鹼性電鍍液以氰化鋅為主要成份，雖然價格較高，但均鍍能力好，只要管 理得當，即 可得有光澤的鍍層，若進一步施行鉻酸鹽處理，即可獲得更光亮的鍍層且耐蝕性優 良。

　　熱浸鍍鋅也用於螺絲、螺栓及螺帽之表面防蝕，熱浸鍍鋅的螺絲比電鍍鋅的螺絲有較佳之抗蝕 能力，惟成本較高，且高強度之結構用螺栓不適用熱浸鍍鋅，因鍍層表面易形成硬脆，在高溫 或高負荷情況時可能發生斷裂。 .......

Answer 3

熱浸鍍鋅與電鍍鋅在防銹上有何差異呢?
熱浸鍍鋅-在金屬表面附著一層鋅
電鍍鋅-將鋅吃到金屬內層 , 不易掉漆

需要詳細的資料再跟我講..