各樹脂種類的性質(急~~~~~ 20點)

Question

請教各位大大

可否請提供各樹脂種類的性質或特性
急急急~~~~~
謝謝各位大大

請勿請寫很長的文章
只要性質或特性就好
謝謝各位大大

諺大大
非常謝謝您的解答
但~~~~~~~~~~
您的解答好像不是我要的耶
我要的是性質或特性而不是耐熱度或成型方法~~~~~
非常的感謝您的解答
謝謝!!

Answer 1

塑膠塑性分為兩種1.熱塑性塑膠2.熱固性塑膠

工業常用"熱塑性塑膠"有以下:
1.聚乙烯(PE):分為低密度聚乙烯(LDPE)與高密度聚乙烯(HDPE)耐熱度LDPE(82-100度C) HDPE(121度C)
2.聚丙烯(PP):耐熱(93-160度C)
3.聚苯乙烯(PS):耐熱性 (60~80度C)
4.ABS樹脂:耐熱度(88-110度C)
5.聚氯乙烯(PVC):耐熱度(66-79度C)
6.壓克力樹脂:耐熱度(60-93度C)
7.尼龍(PA):耐熱度(79-121度C)
8.POM:耐熱度(85-104度C)
9.聚碳酸酯(PC):耐熱度(121度C)
10.氟類樹脂:耐熱度(177-199度C)
11.纖微素類樹脂:耐熱度(60-104度C)
12.聚乙烯對苯二甲酸酯(PET):耐熱度不高(40度以上會出現影響染色體物質)

工業常用"熱固性塑膠"有以下:
1.酚樹脂:木粉棉塊充填耐熱度(188-182) 石綿充填(177-260)
2.尿素樹脂:耐熱度(77度C)
3.美耐皿樹脂:耐熱度(99度C)
4.不飽和聚脂樹脂:耐熱度(149-177度C)
5.環氧樹脂:耐熱度(149-260度C)
6.矽脂樹脂:耐熱度(<316度C)
7.聚安基甲酸脂(PU):耐熱度(88-121度C)

成型法的特長
1.射出成型:常使用樹脂為PE、PP、PVC、PS、ABS等
2.熱成型:常使用樹脂PVC、PS、PE、聚碳酸脂、發泡聚苯乙烯等
3.抽出成型:PVC最多.其他有ABS、PE、聚碳酸脂、壓克力樹脂、發泡PS等
4.壓縮成型:主要採熱固性樹脂--美耐皿、尿素樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚酯等
5.吹塑成型:PE使用最多.其他有PVC、聚碳酸脂、PP、尼龍
6.發泡成型:又稱蒸氣成型.使用PS
7.迴轉成型:PE粉末原料、PVC溶膠混合玻璃纖維的聚酯做原料
8.注模成型:壓克力樹脂、聚酯、環氧樹脂、PU、矽酮酸脂
9.瀝鑄成型:PVC溶液

依敘述的9種成型法類舉(約2項)

一．吹塑成型:
把經過押出機抽出來的軟化熱塑性塑膠管狀物插入金屬模之中，再把空氣送入管中，空氣的壓力使材料澎脹成金屬模具的形狀，硬化之後，就是成型形狀,主要用來製造瓶裝狀的中空薄壁成型品。吹塑成型機和射出成型機組合的成型方式，稱為吹塑成型(injection-blow moding)，成型速度快，成型品的厚薄較均勻，薄壁成型的成本低，因而大量使用在調味料、清潔劑、洗髮精等的包裝用品方面。雖然形狀有很大的限制，但也能製造有把手的燈油桶之類複雜的一體成型中空體，以及裝有合葉雙重壁構造的盒子。使用最多的樹脂是PE，其他有PVC、聚碳酸脂、PP、尼龍等，除了包裝用品外也有水壺、澆花器、垃圾桶、汽油罐、以及容量多達一噸的農藥槽。

二．迴轉成型
服裝人體模型、家具、農藥槽和工業用貨櫃等，都可使用迴轉成型法製造，這種成型法的產品比其他成型法少，一般是把ＰＥ的粉末料適量地閉密於薄鋼板金屬模之中，同時用二個迴轉軸加以迴轉，並且從外加熱，熱度使模具內的粉末原料逐漸溶解，形成一定的厚度，而後再經過冷卻與硬化，就是成型品了。除了粉狀原料之外，也使用ＰＶＣ溶膠和混合了玻璃纖維的聚酯做原料。迴轉成型法的優點，是能夠以低成本的設備來製造中空的大型成型品，但生產性低，適用於中～少量生產，形狀方面不能像射出成型法那樣精細與複雜，而尺寸精密度也不高。
（參考於：設計材料／六合出版／林振陽．黃世輝編著）

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