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2007-03-09 13:30:33 · 5 respuestas · pregunta de reyesalb163 1 en Ciencias y matemáticas Química

5 respuestas

Podria darte una explicacion breve..pero al ser un proceso necesitas saber la secuencia y lo ke sucede en cada etapa.

Asi ke mejor te dejo el link:
http://es.wikipedia.org/wiki/Etanol_(combustible)

2007-03-09 13:41:23 · answer #1 · answered by Ice&Fire Dragon 5 · 1 0

HAY DOS PROCESOS:
1. FERMENTACION DE AZUCARES.
2. SINTESIS.

1.SEutilizan, materias primas tales como patatas, yuca, sorgo, melaza, ca;a de azucar, se trituran con agua, se agrega levadura, y se calienta a 120-150 grados centigrados, se filtra, y se envia a los reactores de fermentacion, donde permanecen 48 horas.
Luego se destila.
2.El metodo de sintesis es mas rapido, es por medio de la hidratacion del ETILENO, utilizando acido sulfurico concentrado como catalizador.
Luego igualmente hay necesidad de una destilacion.

!saludos cordiales!

2007-03-09 18:51:03 · answer #2 · answered by Anonymous · 2 0

El método de molino seco, es el proceso mas común para convertir el maíz en Etanol.
A) Maíz.- Las operaciones de etanol dependen tanto del almacenaje en el mismo sitio como de los embarques del maíz (o trigo o remolacha), que llegan en tren, camión o barco.
El maíz pasará, primero, por los molinos de martillo, que lo molerán en un fino polvo llamado comida, esta comida se mezcla con agua y alpha-amilasa, una enzima que permite la conversión desde almidón a azúcar.
B) Cocina.- El grano licuado y la enzima, son cocinados a una alta temperatura, para esterilizar la mezcla; el triturado es enfriado por el agua que es bombeada por un sistema cerrado de cañerías conectadas a un pozo. Después de enfriarse, el triturado, es bombeado fuera del lugar de enfriamiento.
C) Fermentación.- Se le agrega levadura al triturado, el cual luego es bombeado en tanques individuales que albergan la mezcla durante la fermentación, proceso en el cual el azúcar se convierte en etanol.
El calor y y el dióxido son subproductos de la fermentación; el calor se elimina por medio de una serie de intercambiadores de calor. El dióxido de carbono se recolecta y se comprime para usos industriales o se usa en otras partes del proceso. Después de 60 horas de fermentación, la "cerveza" se transfiere aun tanque final, momento en el cual contiene casi 15% de etanol.
D) Etanol.- La "cerveza" totalmente fermentada, es ahora bombeada a una unidad de destilación, a través de un proceso de flujo continuo; el alcohol, que se evapora a una temperatura menor que el agua, dejará la parte superior de la columna a 96% de su fuerza, mientras que el agua restante es removida por tamices moléculas y se agrega 5% de gasolina al etanol, para dejarlo listo para embarcar.
E) Coproductos.- Además de dióxido de carbono, hay dos coproductos principales en la producción de etanol. Lo que sobra del triturado, llamado "stillage", se remueve de la unidad de destilación y se transfiere a una contrífuga, donde los componentes pueden separarse: "stillage" mojado o jarabe y granos destilados son altos (ricos) en proteínas y otros nutrientes y son recombinados como alimentación de ganadería.

2007-03-09 14:13:26 · answer #3 · answered by Alfredo F 1 · 0 0

Fuentes y proceso de fabricación del etanol.

Fermentación
Desde la antigüedad se obtiene el etanol por fermentación anaeróbica de azúcares con levadura en solución acuosa y posterior destilación. La aplicación principal tradicional ha sido la producción de bebidas alcohólicas.

Hoy en día se utilizan tres tipos de materias primas para la producción a gran escala de etanol de origen biológico (bioetanol):

Sustancias con alto contenido de sacarosa
caña de azúcar
remolacha
melazas
sorgo dulce
Sustancias con alto contenido de almidón
maíz
patata
yuca
Sustancias con alto contenido de celulosa
madera
residuos agrícolas
El proceso a partir de almidón es más complejo que a partir de sacarosa porque el almidón debe ser hidrolizado previamente para convertirlos en azúcares. Para ello se mezcla el vegetal triturado con agua y con una enzima (o en su lugar con ácido) y se calienta la papilla obtenida a 120 - 150ºC. Luego se cuela la masa, en un proceso llamado escarificación, y se envía a los reactores de fermentación.

A partir de celulosa es aun más complejo porque primero hay que pre-tratar la materia vegetal para que la celulosa pueda ser luego atacada por las enzimas hidrolizantes. El pre-tratamiento puede consistir en una combinación de trituración, pirólisis y ataque con ácidos y otras sustancias. Esto es uno de los factores que explican por qué los rendimientos en etanol son altos para la caña de azúcar, mediocres para el maíz y bajos para la madera.

La fermentación de los azúcares es llevada a cabo por microorganismos (levaduras o bacterias) y produce etanol así como grandes cantidades de CO2. Además produce otros compuestos oxigenados indeseables como el metanol, alcoholes superiores, ácidos y aldehídos. Típicamente la fermentación requiere unas 48 horas.


Campo de maíz en SudáfricaEn la actualidad tres países han desarrollado programas significativos para la fabricación de bioetanol como combustible: Estados Unidos (a partir de maíz), Brasil y Colombia (ambos a partir de caña de azúcar). El etanol se puede producir a partir de varios otrostipos de cultivos, como remolachas, zahína, mijo perenne, cebada, cáñamo, kenaf, patatas, mandioca y girasol. También puede extraerse de múltiples tipos de celulosa "no útil". Esta producción a gran escala de alcohol agrícola para utilizarlo como combustible requiere importantes cantidades de tierra cultivable con agua y suelos fértiles.


Cosecha de caña de azúcar. Gracias en parte al uso de etanol, Brasil ha reducido su dependencia de petróleo extranjeroEn cambio es menos atractiva para las regiones con alta densidad de población e industrializadas como Europa occidental, o para las regiones que al roturar nuevas tierras para labranza disminuyen las dedicadas a recursos naturales importantes como las selvas lluviosas. Se pueden obtener cantidades más reducidas de alcohol combustible de los tallos, de elementos reciclados, de la paja, de las mazorcas de maíz, y de productos sobrantes de las granjas que ahora se utilizan para hacer piensos, fertilizantes, o que se utilizan como combustibles de plantas de energía eléctrica. De hecho, EEUU podría conseguir todo el etanol que necesita usando una mezcla de, por ejemplo, los tallos (parte no aprovechada) del maíz y de la planta de maíz, sin roturar más tierras de labrantío (sin embargo habría que cultivar más tierra para substituir las partes de la planta, usadas por muchos granjeros como fuente barata, confiable y limpia de piensos o fertilizantes).


Purificación
El método más antiguo para separar el etanol del agua es la destilación simple, pero la pureza está limitada a un 95-96% debido a la formación de un azeótropo de agua-etanol de bajo punto de ebullición. En el transcurso de la destilación hay que desechar la primera fracción que contiene principalmente metanol, formado en reacciones secundarias. Aún hoy, éste es el único método admitido para obtener etanol para el consumo humano.

Para poder utilizar el etanol como combustible mezclándolo con gasolina, hay que eliminar el agua hasta alcanzar una pureza del 99,5 al 99,9%. El valor exacto depende de la temperatura, que determina cuándo ocurre la separación entre las fases agua e hidrocarburos.

Para obtener etanol libre de agua se aplica la destilación aceotrópica en una mezcla con benceno o ciclohexano. De estas mezclas se destila a temperaturas más bajas el aceótropo, formado por el disolvente auxiliar con el agua, mientras que el etanol se queda retenido. Otro método de purificación muy utilizado actualmente es la adsorción física mediante tamices moleculares.

A escala de laboratorio también se pueden utilizar desecantes como el magnesio, que reacciona con el agua formando hidrógeno y óxido de magnesio.


Síntesis química
El etanol para uso industrial se suele sintetizar mediante hidratación catalítica del etileno con ácido sulfúrico como catalizador. El etileno suele provenir del etano (un componente del gas natural) o de nafta (un derivado del petróleo). Tras la síntesis se obtiene una mezcla de etanol y agua que posteriormente hay que purificar mediante alguno de los procesos descritos más arriba.

Según algunas fuentes, este proceso es más barato que la fermentación tradicional pero en la actualidad representa sólo un 5% de la capacidad mundial de producción de etanol.

2007-03-09 13:42:22 · answer #4 · answered by franmaracas 3 · 0 0

etanol?, pero es un tipo de alcohol muy dañino, si se toma en exceso daña al higado y al sistema nervioso

2007-03-09 13:42:11 · answer #5 · answered by Eloy Gamenó 4 · 0 0

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