Necesito un proceso fiable y practico para producir etanol de cereales?

Answer 1

Desde la antigüedad, el etanol (alcohol etílico) se ha obtenido por fermentación de azúcares. Todas las bebidas con etanol y casi la mitad del etanol industrial aún se fabrican mediante este proceso. El almidón de la patata (papa), del maíz y de otros cereales constituye una excelente materia prima. La enzima de la levadura, la cimasa, transforma el azúcar simple en dióxido de carbono. La reacción de la fermentación, representada por la ecuación

C6H12O6 → 2C2 H5OH + 2CO2
es realmente compleja, ya que los cultivos impuros de levaduras producen una amplia gama de otras sustancias, como el aceite de fusel, la glicerina y diversos ácidos orgánicos. El líquido fermentado, que contiene de un 7 a un 12% de etanol, se concentra hasta llegar a un 95% mediante una serie de destilaciones. En la elaboración de ciertas bebidas como el whisky y el brandy, algunas de sus impurezas son las encargadas de darle su característico sabor final. La mayoría del etanol no destinado al consumo humano se prepara sintéticamente, tanto a partir del etanal (acetaldehído) procedente del etino (acetileno), como del eteno del petróleo. También se elabora en pequeñas cantidades a partir de la pulpa de madera.
Normalmente el etanol se concentra por destilación de disoluciones diluidas. El de uso comercial contiene un 95% en volumen de etanol y un 5% de agua, mezcla esta de difícil separación pues forma lo que se llama una “mezcla azeotrópica” (ver libro de fisicoquímica). Ciertos agentes deshidratantes extraen el agua residual y producen etanol absoluto, o sea de concentración mayor a 99%. El etanol tiene un punto de fusión de -114,1 °C, un punto de ebullición de 78,5 °C y una densidad relativa de 0,789 a 20 °C.
Para más detalles sobre equipos y técnicas del proceso deberás recurrir a un libro especializado en Química Industrial.

Answer 2

cereales como el arroz, maiz, avena, trigo, en forma de harina, se mezcla con agua en casi igual volumen, se añade proporcionalmente levadura de cerveza(enzima), fosfato de amonio, y unas goticas de àcido clorhidrico para crear el pH optimo de fermentaciòn, se mezcla bièn, se calienta a temp. entre 35-40 ªC y se pasa a un recipiente cerrado de cuello, se introduce un tubito capilar de vidrio o de goma para eliminar el CO2 que se este formando, esperar 24 horas. concentrar el residuo y destilar para concentrar el alcohol formado.

Answer 3

es cierto lo que dice el profesor arg pero es necesario transformar primero los almidones en azucares mas digestibles para esto primero trata el almidon con malta cervecera y se fermentara mejor con la levadura.

Answer 4

te recomiendo que utilices diversos tipos de destilación, la fraccionada suele ser la mas eficaz.